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广东南海铝型材行业还通过牵手高校，引进***技术，提升铝材加工附加值，依据“中国制造2025”的发展规划循序渐进，整改转型顺应发展，铝型材广泛应用在绿色建筑，***电子设备，高铁、汽车新能源等交通行业、新能源材料等，同时带动了相关的设备、化工、模具、商贸、物流、包装、玻璃(906, -21.00, -2.27%)、废铝回收、铝门窗等厂家兴起，蓄势打造***铝材产业链，辐射***，***前行。据统计，2014年度，广东省铝材产量为5816767.51吨，占***总产量的12.00%，同比增长10.31%，产量、出口量均居国内铝材基地的首位。

工业铝型材在拉伸过程中有哪些注意事项？

为了更好的使用工业铝型材，我们会在事***行一定的加工，在工业铝型材的加工中，拉伸工艺是必不可少的，那么工业铝型材在拉伸过程中有哪些注意事项？下面为您讲解：　

1、拉伸必定要在工业铝型材冷却到50度以下方可移到拉伸架上进行拉伸作业，温度过高即拉伸既会烫坏***，烫坏毛条，更因为不能***工业铝型材内应力而在时效前后呈现曲折，扭拧，功能不良等废品。　　

2、拉伸量的操控在1%摆布，而且要注意拉伸量过高会发生头中尾尺度误差，外表水纹状麻花（鱼鳞）痕，延伸率低，硬度偏高发脆（塑性低）。过低的拉伸量会使型材抗压强度及硬度偏低，乃至时效（淬火）也无法提高硬度，型材易弧形曲折（俗称大刀弯）。

3、为操控拉伸变形量和非常好的操控整条型材的尺度变化，要选用适宜的专用夹垫和适宜的方式方法。特别是开口料，圆弧料，悬臂料，以及曲折形状的型材更要留意拉伸夹垫的合理有用运用。

4、留意宽厚比高的、悬壁长的、弧度大的、壁厚巨细悬殊的、形状奇怪等型材的小脚、薄齿、长腿、圆弧面、倾斜面、开口、视点等的受力状况，避免型材部分或点状尺度变形、扭拧、螺旋等缺点发生。

5、因毛条有阻热发出效果，装饰外表需求高的工业铝型材必定要多上下前后翻转，以利散热均匀，减少因散热不均结晶度不一然后发生的横向亮斑缺点，特别是大宽面，壁偏厚铝型材更要留意。　　

6、在取料和移动及拉伸过程中不得彼此碰擦、拉扯、堆叠、拥堵、缠绕在一起，应彼此间预留必定的间隔。对易曲折、出料长短的工业铝型材要及时处置，必要时作好彼此间的维护处置。

工业铝型材产品精加工

工业铝型材产品精加工主要分为以下几步：

工业铝型材切割：

工业铝型材标准尺寸为6M（欧标），利用工业铝型材进行结构搭建的前提就要根据产品尺寸需求对原材料进行切割，工业铝型材切割看似简单的流程却包含非常高的技术含量以及熟练度；工业铝型材切割所使用的切割锯片具有3MM的厚度，那么这3mm的尺寸就要计算在原材料的切割尺寸内，单纯的根据切割锯标尺进行切割误差范围可以保持在1mm范围之内，但是一位经验丰富的切割师傅会根据整体尺寸来计算切割余量，完全有能力把误差范围控制在0.2mm-0.5mm范围之内，这样就很高程度上提高了产品的***度。如果利用工业铝型材去制作高精度的产品结构，那么这0.3mm的误差将是保证产品精度的关键一步。

工业铝型材打孔：

工业铝型材打孔可以分为一般直孔和阶梯孔；本文主要介绍一下阶梯孔；所谓阶梯孔就是利用一种特殊的钻头在工业铝型材上打出来的上下两层的孔，主要作用就是为了隐藏螺栓***在外面的部分，利用阶梯孔搭配螺栓组装的框架结构表面看不到螺栓的头，特别光滑，同样也特别适用于高精密的仪器框架。

工业铝型材攻丝：

攻丝指的是在工业铝型材特有的中心孔进行螺纹攻丝，攻丝的尺寸需要根据组装所使用的螺栓而决定，打孔攻丝在工业铝型材使用中经过多年的沉淀已经形成了非标产业带中的标准化流程。

工业铝型材产品精加工所包含的流程就是以上所讲的三点，看似简单的流程却包含了非常高的技术含量，好多精加工老师傅在看似简单的岗位摸索了数十年，总结出了非常丰富的经验，这是难能可贵的财富；其实看一个企业的实力很多时候都被人们所忽略的一点就是，一个公司有多少元老级技术人才，如果一位元老级的技术工人在一个岗位摸索了数十年，那么他对于该岗位所了解的知识往往大于我们通过理论所学的知识量。

铝型材圆弧度缺陷的产生原因及消除办法

一般指带圆弧的异型铝合金型材

　　圆弧的异型铝合金型材产生圆弧偏差的情况是铝挤压模具，铝型材挤压都有可能造成。另外：模具出料合格而挤压中弧度变形而不合格。也能够铝型材模具出料弧度不合格而挤压通过各种校正方法而***终合格的。更有为取得***终合格且工序操作简便而使铝材挤压模具出料弧度超出公差的生产方法。

　　产生原因：

　　（一）：圆弧处流速快慢造成或圆弧面同相交面流速不均衡造成。

　　（二）：圆弧设计预放量（角度）不对造成。

　　（三）：模具设计错误造成圆弧忽大忽小不稳定或受压和卸压时圆弧度差异过大。

　　（四）：圆弧面受自身结构，重量限制在挤压中变形。

　　（五）：圆弧型材挤出后的弧度冷变形超差。

　　（六）：拉伸后造成的圆弧度偏差。

　　（七）：装框时受重压后的局部变形弧度超差。

　　在实际生产中，为应对弧度的冷收缩采用快速冷却和自然冷却所产生的弧度收缩量，以及拉伸矫直时的应力收缩，出口型材的弧度往往偏大于实际弧度尺寸值。一般60mm弧度直径内控制在1.0mm左右，60mm以上放量需根据铝合金型材实际情况而定，但一般不会超过3.0mm，过多的放量在拉伸合格后表面如呈桔皮状态，则是圆弧料所***忌讳的。绝大多所工业铝合金型材的圆弧面是高表面要求的。由于散光特征，圆弧面的不良能很清晰的反映出来！圆弧型材拉伸每根必须测量尺寸，防止过量。

　　消除办法：

　　（一）：制作合格且质量过硬的铝挤压模具！

　　（二）：注意出料台的高低对铝型材弧度的影响。

　　（三）：注意牵引力大小，拉伸量的控制。

　　（四）：注意弧度在铝型材上的位置，防止变形，弯曲，擦划，磕碰伤。

　　（五）：如果出料弯曲，贮料冷却架上注意型材之间的间隔。

　　（六）：注意冷却风力对铝合金型材弧度，硬度的影响。

　　（七）：装框时请架空。

　　经验谈：

　　在移（拖）动圆弧铝型材时注意力度和方法，尽量靠机械传动配合，防止硬弯及擦划伤！任何工序禁止圆弧面朝下摆放。也不允许相互叠放在一起！

　　附：切斜度

　　铝型材纵向和横向相切的角度，一般工业铝型材客户都对此有要求，切斜度在0.5度内的需在专用设备上精锯。有此要求的铝型材基本是要切净尺寸的了，故在精锯时也请注意定尺长度的准确性！