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工业铝型材的出产方法及表面预处理

出产方法，铝合金按其出产方式不同，分为锻造铝合金和变形铝工业铝型材合金两大类。建筑上一般采用变形铝合金，用以轧成板、箔、带材，挤压成棒、管或各种复杂外形的型材。变形铝合金按其机能、用途不同，分为防锈铝合金、硬铝、超硬铝和特殊铝等。建筑中一般采用产业铝材工业铝材纯铝(L1~L1)、防锈铝合金(LF2、LF21等)及锻铝(LD2)等。在工业铝型材逐渐取代老式建材，成为各个领域的材料后，传统建材必然慢慢退出历史舞台。

铝的尺度电位是-1.67伏，化学性质很活泼,易与空气中的氧作用而形成一层牢固致密的氧化膜，所以在普通的大气和清洁的水中，铝具有良好的耐侵蚀性。但与钢或其他金属材工业铝型材材料接触时会产生电化侵蚀，在湿润的环境中与混凝土、水泥砂浆、石灰等碱性材料接触时会产生侵蚀,与木材、泥土等接触时也会产生侵蚀。因此,需进行适当的防腐处理。4．工业铝型材耐腐蚀:铝及其合金的表面，易生成一层致密、牢固的Al2O3保护膜。

表面预处理：用化学或物理的方法对型材表面进行清洗，露出的纯净的基体，以利于获得完整、致密的人工氧化膜。还可以通过机械手段获得镜面或无光（亚光）表面。　

工业铝型材尺寸超差产生的原因及消除方法

1.工业铝型材尺寸超差产生的原因：

工业铝型材的断面几何尺寸不符合图纸标准的公差要求，称之为尺寸超差。通常，工业铝型材尺寸超差有壁厚超差、角度超差、开口尺寸超差等。原因大多是由于模具设计时尺寸预留不合理，或模具挤压时产生变形，或模具使用时间太长，或挤压时铸锭温升过高及挤压速度变化太快，或拉伸矫直时伸长率控制不当等因素造成的。为了防止这一点，我们的生产工序全部电脑控制，绝少人为偏差，不同批次生产也可保证性能一样。

2.工业铝型材尺寸超差消除方法：

（1）建立模具档案，对于模具变形、使用时间长、壁厚已经超差的模具应及时报废；改进模具设计和模具制造工艺。

（2）对于角度超差、开口尺寸超差的应修正模具工作带，确保金属流动均匀。

（3）拉伸矫直，适当控制工业铝型材拉伸量，对有开口的工业铝型材，夹头时在开口处放上适当的垫块，可以防止拉伸时收口。

（4）严格控制挤压温度和挤压速度。

（5）认真进行定尺型材铸锭长度计算，并且要考虑工业铝型材正偏差系数，准确锯切。

工业铝型材成品检验与质量控制

1.工业铝型材挤压成品检查主要包括产品的化学成分、***、性能、尺寸和形状、表面及标识等项目，按批进行检查验收，检查程序如下：

（1）对提交的检查验收产品的批号、合金、状态、规格与加工生产卡片对照是否相符；然后按照合同订货规定的技术标准进行逐项检查。

（2）审查***、性能等各项理化检查报告是否齐全、清楚，逐项审查合格后方可进行尺寸、表面检查，对不合格项要进行处理。

（3）进行尺寸外形及表面质量检查，检查应在专门的检查平台、检查架上，用量具或专用样板进行，其量具精度应达到规定精度，尺寸外形检查按相应技术标准来检查厚度、外形尺寸、空心部分尺寸、平面间隙、扭拧度、波浪、弯度度及定尺长度等。表面质量检查，目前绝大部分工业铝型材产品仍靠目视进行100%检查，其检查项目主要是挤压裂纹、起皮、碰伤、擦划伤、气泡、金属及非金属压入、腐蚀斑点等，特殊要求的工业铝型材在成品检验时，应进行100%超声波探伤检验。所以，淬火条件及工业铝型材的尺寸和形状均会影响到淬火冷却速度，从而给制品的***终性能带来影响。

2.工业铝型材尺寸、外形、表面质量的具体测量技术：

（1）量具：用来测量各种产品尺寸、形状、角度的所有工、卡、量具的统称。

（2）精度：表示工业铝型材产品在制造过程中的准确程度；精度用公差大小来表示，公差越小，精度越高。

（3）生产中常用量具有卡尺、千分尺、深度卡尺（或高度卡尺）、角度规（游标量角器）、圆弧规（又称R规）、样板、平尺、塞尺（又称厚薄规）、块规等。

（4）量具的选用原则：产品的形状和部位；产品的尺寸大小；量具的应满足产品技术标准中“检验方法”的相关要求。