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工业铝型材对比铁制品有哪些优势？

工业铝型材连接方便，无须焊接，铁制品能吗？回答也是不能的，铁制品连接必须焊接，焊接过程中有异味，且拆卸不便，拆卸后不利于循环使用！

工业铝型材经久耐用，铁制品行吗？回答是肯定不行的，铁制品生锈后就容易腐蚀，而工业铝型材具有抗腐蚀特点！

工业铝型材经废弃后能应用到生活中各个领域，且依旧高雅美观，经久耐用，铁制品行吗？回答还是不行的。

为什么说铝型材能带领我们创造绿色未来呢？1991年以后，中国又掀起一次铝型材发展的浪潮，而且这次浪潮比上一次更加迅猛，涉及的范围更广，遍及大江南北与长城内外，并于1996年达到顶点。铝型材连接时无需加工，只用扳手就能把机架连接起来，而传统的铁制机架需要焊接，且焊接时有异味，并且麻烦还不易拆卸。当铝型材拆卸后还可循环使用，列如做凳子，床，桌子等，只要日常注意***，铝型材在循环使用时还像新的一样。

铝型材挤压技术的发展现状与趋势

铝型材挤压技术的发展现状：工业铝型材挤压设备大型化、现代化和生产线自动化工业铝型材挤压设备主要是指挤压机及其配套装置，是反映技术水平的重要指标；粗略统计，世界各国以装备的不同类型、结构、用途、压力的铝型材挤压机达6500台以上，其中美国600多台、日本400多台、德国200多台、俄罗斯400多台、中国4000多台，大部分为15-25MN的中小型铝型材挤压机；不过在2009年提出要大力发展新材料行业，到2010年出台《战略性新兴产业发展规划》，文中提到的是“微电子和光电子材料与器件、纳米技术和材料等领域”，市场也多聚焦到“稀土、钨、锑、钛”等稀有金属，对于“铝型材”少有提及。随着大型运输机、舰艇等军事工业和地下铁路、高速列车等现代化交通运输业的发展，需要大量的整体壁板等结构部件，故铝型材挤压机朝着大型化的方向发展。

经过几十年的发展，目前全世界已正式投产使用的万吨级以上的大型挤压机约30台，其中包括美国、日本、俄罗斯、中国、和西欧；目前的铝型材挤压机是前苏联的古比雪夫铝加工厂的200MN铝型材挤压机，美国与2004年将一台125MN水挤压机改造为世界的150MN油压铝型材挤压机，日本20世纪60年代末期建造了一台95MN自给油压机，意大利于2000年建成投产了一台130MN的铜、铝油压挤压机；从而也说明了，企业要想长远的生存下去就需要不断的进行技术研发和自主创新，否则一定会被市场所淘汰，这是必然的。据报道，国外几个工业发达的***都在研发压力更大、形式更为新颖的铝型材挤压机，如350MN卧式铝型材挤压机以及450-600MN级挤压大直径铝型材管材的立式模锻-挤压联合水压机等。在铝型材挤压机本体方面，近年来国外发展了钢板组合框架和预应力T形头板柱结构机架及预应力混凝土机架，大量采用扁挤压筒、固定挤压垫片、活动模架和内置式***穿孔系统；在传动式方面发展了自给油机传动系统，甚至100-200MN铝型材挤压机上也采用了油泵直接传动装置。

现代铝型材挤压机及其辅助系统的工作都采用了PLC（程序逻辑控制）系统和CADEX等控制系统，既实现了速度自动控制和等温-等速挤压、工模具自动快速装卸，乃至全自动控制；铝型材怎么才能进入到工业铝型材应用上我们常用的电泳料是在铝水出炉进入时效池后，务使铝型材进入到工业铝型材应用上，再进入电解池对铝材进行电解。铝型材挤压机前设备和机后设备已经实现了自动化和连续化生产，铝型材挤压设备正在朝组装化、成套化和标准化的方向发展。