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工业铝型材表面成层缺陷产生的原因：

成层是一种无固定分布规律的挤压缺陷，多数是不连续的圆形或弧形的薄层分布在工业铝型材的边缘，可见到明显的壳状分层。产生壳层的主要原因是铸锭表面沾有油污、尘土，或挤压筒前端工作部分磨损较大，造成前端弹性区周围脏污金属的堆集。平面间隙是指：将25mm长的直尺沿宽度方向靠在型材的凹面上，测量直尺与型材凹面间的间隙值(F1)，该值(F1)即为型材任意25mm宽度上的平面间隙。挤压时沿着弹性区滑动面被卷入工业铝型材的周围而形成。一般多出现在工业铝型材的尾端，严重时也可能出现在工业铝型材中段，甚至前段。还有模孔排列不合理，距离挤压筒内壁太近以及挤压筒、挤压垫磨损过大或变形等也可能产生成层。

工业铝型材表面成层消除的方法：

（1）提高工业铝型材原材料表面的清洁度。

（2）降低挤压筒和模具的表面粗糙度，及时更换严重磨损超差的挤压筒和挤压垫。

（3）改进模具设计，模具孔位置尽可能离挤压筒边缘远一点。

（4）减小挤压垫直径与挤压筒内径差，减少挤压筒内衬中残留的脏污金属。

（5）保持挤压筒内衬完好，或用垫片及时清理内衬。

（6）剪切残料后，应清理干净，不得沾润滑油。